工場・倉庫向け 災害対応ハンズフリー入退管理システム
RFIDタグを活用した“完全非接触・自動認証”で、従業員や車両の入退履歴をリアルタイムに記録・可視化。緊急時も即座に所在確認・安否判断ができ、BCPや労働安全衛生の強化、現場のDX推進にも貢献します。
RFIDタグを活用した“完全非接触・自動認証”で、従業員や車両の入退履歴をリアルタイムに記録・可視化。緊急時も即座に所在確認・安否判断ができ、BCPや労働安全衛生の強化、現場のDX推進にも貢献します。
私たちは日々、自然災害と共に生きています。地震、洪水、台風、それらは突如として私たちの生活を脅かす存在であり、生活だけでなく、地域社会や企業の継続的な活動にも影響を与えます。
地震発生時、工場では倒壊・停電・二次災害などによって、現場の把握が困難になります。その中で、「誰がどこにいるのか」「全員が避難できたか」を即時に把握することは、人命を守る上で欠かせない要素です。
手書きの確認やタッチ式入退管理では、混乱の中で正確性に欠け、時間もかかります。 顔認証も、ヘルメット・マスク・粉塵などの影響で認識精度が下がる恐れがあります。
このような課題を、どう解決すればよいのでしょうか?
次のセクションで「工場・倉庫向け 災害対応ハンズフリー入退管理システム」の仕組みと効果をご紹介します。
セミアクティブRFIDタグを持った従業員が検知エリア(LFトリガー磁界)を通るだけで自動的に非接触認証。入退履歴をリアルタイムに記録・可視化し、緊急時でも即座に所在確認と安否判断が可能。複数人が走って通過しても正確に認証。顔認証より速い。
タグ内部にバッテリーを持ち、LFトリガー磁界受信時に自らの電源で駆動。アクティブタグと同等の読み取り範囲。一般的なアクティブタグに比べて位置検知の精度が高く、バッテリー寿命が長い。
トリガー磁界からIDを認識して、タグIDとセットで送信するので誤認識がなく高精度。
大阪国際女子マラソンをはじめ、自転車レースや競馬の調教で利用しているタイム計測が基盤技術。
緊急時に複数人が同時に通過しても正確に読み取り。顔認証より速い。
トリガー磁界でタグの発信を限定。無駄な発信がなく電池が長持ち。磁界IDで位置検知が高精度。
緊急時に手書きや目視確認の手間がなく、避難状況や安否情報を瞬時に確認できるため、迅速な初動対応が可能。BCP(事業継続計画)や労働安全衛生の強化に直結。
入退室管理・労働時間集計・在席管理などの業務を自動化し、人的ミスや作業負担を削減。従来のタイムカードや手入力の集計作業が不要となり、業務効率が大幅アップ。
RFIDによる完全タッチレス認証で、出入口の混雑や接触感染リスクも解消。複数人や車両が同時に通過しても正確に認識し、顔認証やカード認証よりも高速・高精度。
セミアクティブタグ(弊社製品) | アクティブタグ | パッシブタグ | |
---|---|---|---|
電池 | あり | あり | なし |
通信距離 | 長い | 長い | 短い |
特徴 |
・磁界を検知した時のみ電波を送信 ・磁界のIDで場所を特定 ・電池が長持ち(交換が必要) |
・常時発信タイプが一般的 ・電波の強度や往復時間で場所を特定 ・電池の交換が必要 |
・リーダ・ライタから給電して送信 ・半永久的に使用可能 |
用途 |
・所在管理/入退管理 ・登下校見守り(管理) ・離院検知/盗難検知 ・レースタイム自動計測 ・重機・フォークリフトの接近検知 |
・所在管理/入退管理 ・登下校見守り(管理) ・モノの紛失防止 ・重機・フォークリフトの接近検知 |
・商品・在庫管理 ・パレット管理 ・万引き防止 ・入退管理 ・乗車カード |
マトリックスは、1993年にレース用非接触ICタグの開発に着手し、1999年に世界ではじめて製品化を実現したセミアクティブRFIDのパイオニアメーカーです。
弊社のセミアクティブRFIDシステムは、高い検知性能が求められる自転車レース計測技術をベースにし、トリガーID技術でより高精度になった他にはないRFIDシステムです。高速移動体や複数の人をハンズフリーで確実に一括認証したい時に最適な選択です。
【レースでの主な実績】自転車ロードレース(ジャパンカップ、ツアー・オブ・ジャパンほか)、マラソン・駅伝(大阪国際女子マラソン、全日本実業団駅伝(ニューイヤー駅伝)ほか)、競走馬調教タイムシステム、JKA 日本競輪学校 など。
入退管理から安全管理まで、
ひとつのRFIDタグで現場がつながる。
完全タッチレスで、従来の紙ベースや手動入力による管理の手間を削減します。複数人が同時に通過しても、正確に認識します。
完全タッチレスで、施錠されたドアを解除します。タグごとに解除できる権限を設定することで、セキュリティ性を向上します。
作業員の入室状況を監視します。作業員が入室してる間は機械を作動できないようにすることで、事故のリスクを軽減します。
死角に作業員がいることをフォークリフトのオペレーターに知らせることで、接触事故のリスクを軽減します。