工場の作業時間を自動計測
工場・製造現場の「作業時間」「労働時間」をハンズフリーで自動計測。 従来の手書きや自己申告による記録ミス・集計負担をなくし、透明性の高い労働時間管理を実現します。 機械ごとの作業時間を見える化し、現場DXを推進できます。
このページでわかること
- なぜ工場での作業時間管理システムが必要か
- 現場ごとの課題と解決策
- ハンズフリー自動計測の具体的な仕組み・導入効果
- 導入の流れと機器ラインナップ
- よくある質問
なぜ工場での作業時間管理は課題が多いのか？
製造・物流現場では「正確な労働時間の把握」「記録業務の効率化」「従業員の働き方改革」が強く求められています。
しかし、従来の管理手法では、以下のような課題が発生しています。
記録ミス・打刻忘れが多い
出退勤や作業時間の記録を手書きや打刻機で行うため、入力ミスや記録漏れが発生しやすい。
集計・確認作業が大きな負担
作業時間データの集計や確認に多くの手間と時間がかかり、管理担当者の負担が増えている。
不正確な記録がトラブルの原因に
手入力や自己申告による不正確なデータが、計算や労務管理のトラブルにつながる。
作業内容や場所が見えない
「誰が」「どこで」「何の作業をしていたか」をリアルタイムで把握できず、業務改善が進まない。
長時間労働・サービス残業が見えにくい
実態に即した正確な労働時間の把握ができず、働き方改革や法令順守の妨げになっている。
業務データの活用ができない
作業時間や勤務記録がデジタル化されていないため、分析や業務改善に活かしきれない。
これらの課題を、どうすれば解決できるのか？
次のセクションで「工場の作業時間を自動計測」の仕組みと効果をご紹介します。
RFIDによる作業時間自動計測システムの仕組み
RFIDタグを携帯した作業者が磁界に入ると電波を発信します。受信機で時刻を付与、トリガー磁界のIDとタグIDで作業者の場所を特定し、作業ごとの時間を計測します。
作業時間自動計測システムの導入効果
記録ミス・打刻忘れゼロへ
RFIDタグを持つだけで入退場や作業開始・終了を自動で記録。人手による打刻や手書き記録が不要になります。
集計業務の自動化・効率化
入力・集計が自動化。管理担当者の負担が大幅に軽減され、月末の集計作業や確認業務の効率が向上します。
リアルタイムで状況把握
「誰が」「どこで」「何の作業をしているか」がリアルタイムに把握でき、進捗管理や現場の見える化、異常時の早期発見につながります。
機器構成や導入方法など、詳しく知りたい方へ
RFIDタグの種類
RFIDタグの比較表（他方式との違い）
| セミアクティブタグ（弊社製品） | アクティブタグ | パッシブタグ | |
|---|---|---|---|
| 電池 | あり | あり | なし |
| 通信距離 | 長い | 長い | 短い |
| 特徴 |
・磁界を検知した時のみ電波を送信 ・磁界のIDで場所を特定 ・電池が長持ち（交換が必要） |
・常時発信タイプが一般的 ・電波の強度や往復時間で場所を特定 ・電池の交換が必要 |
・リーダ・ライタから給電して送信 ・半永久的に使用可能 |
| 用途 |
・所在管理／入退管理 ・登下校見守り（管理） ・離院検知／盗難検知 ・レースタイム自動計測 ・重機・フォークリフトの接近検知 |
・所在管理／入退管理 ・登下校見守り（管理） ・モノの紛失防止 ・重機・フォークリフトの接近検知 |
・商品・在庫管理 ・パレット管理 ・万引き防止 ・入退管理 ・乗車カード |
受信機/トリガー送信機
RFID作業時間自動計測システムの機器構成例
導入の流れ
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01お問い合わせ・ヒアリング工場の作業時間を自動計測に関する課題がありましたら、お気軽にお問い合わせください。現場の課題についてお伺いし、運用に合わせた提案をさせていただきます。
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02デモンストレーション・トライアル実際に機器をご覧いただきます。
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03現地調査現地にて設置場所や運用環境を調査し、最適なシステム提案を行います。
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04見積提示・ご注文
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05設置・動作確認専門の担当者が動作確認させていただきます。
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06運用開始
連携アプリケーションのご紹介
- クラウド/オンプレ入退管理システム「dokoja」
- ※別途ユーザー様で開発することも可能
FAQ
最長3年です。
弊社のRFIDタグは、トリガー磁界の中でのみ動作する仕組みで省エネです。
※23℃の環境下で、1日の発信累積時間が1分間までの使用状態で、その他の場所ではノイズ磁界がない場所での使用を条件とする計算値です。使用条件、環境条件により大きく変化します。
弊社のRFIDタグは、トリガー磁界の中でのみ動作する仕組みで省エネです。
※23℃の環境下で、1日の発信累積時間が1分間までの使用状態で、その他の場所ではノイズ磁界がない場所での使用を条件とする計算値です。使用条件、環境条件により大きく変化します。
IP65相当の防水仕様ですので、汗や雨の影響はありません。
トリガー磁界の強度は弱いため、人体や精密機器に影響はありません。
※トリガー磁界は、既存機器から影響を受ける可能性がありますので、現地調査が必要です。
※トリガー磁界は、既存機器から影響を受ける可能性がありますので、現地調査が必要です。
使用する機器によって異なります。環境や間口に合わせて最適な機器をご提案します。
お客様での申請は不要です。
作業時間の自動計測に
マトリックスが選ばれる理由
高精度な一括検知・パイオニアとしての信頼性
マトリックスは、1993年にレース用非接触ICタグの開発に着手し、1999年に世界ではじめて製品化を実現したセミアクティブRFIDのパイオニアメーカーです。
弊社のセミアクティブRFIDシステムは、高い検知性能が求められる自転車レース計測技術をベースにし、トリガーID技術でより高精度になった他にはないRFIDシステムです。高速移動体や複数の人をハンズフリーで確実に一括認証したい時に最適な選択です。
【レースでの主な実績】自転車ロードレース(ジャパンカップ、ツアー・オブ・ジャパンほか)、マラソン・駅伝(大阪国際女子マラソン、全日本実業団駅伝(ニューイヤー駅伝）ほか)、競走馬調教タイムシステム、JKA 日本競輪学校 など。
