工場・倉庫の入退管理比較｜顔認証・ICカード・RFIDの選び方

1. 入退管理は「方式」より先に「現場条件」を決める

入退管理を検討する際、「どの方式にするか」から考え始めるケースは少なくありません。ただ、工場・倉庫では、現場条件を整理したうえで方式を選ぶほうが、安定した運用につながります。

• PPE（保護具）：マスク／ヘルメット／ゴーグル／防塵マスク
• 動作：両手作業／手袋／荷物搬送／フォークリフト乗車
• 環境：粉塵／油汚れ／暗所／屋外／雨風
• 人の出入り：協力会社／臨時入場／車両出入りの多さ
• 目的：セキュリティ（認証）／所在の手がかり（ログ）／BCP初動の判断材料

これらが曖昧なまま方式を決めると、導入はできても運用が定着しない、あるいは欲しいログが取れないといった問題が起きやすくなります。

2. 比較する5方式：得意な点／注意点

正解は一つではありません。重要なのは、現場の要件に合った方式を選び、安定した運用を実現することです。

3. 失敗しやすいポイントは「運用負荷」と「止まる動作」

工場・倉庫の入退管理で現場が避けたいのは、人や車両の流れが止まることです。通過のたびに停止や操作が発生すると、渋滞や滞留が起きやすく、結果として運用が形骸化しやすくなります。

• 両手が塞がっているのに「操作」や「提示」を求められる
• 車両に乗ったまま通りたいのに、停車や降車が必要になる
• 粉塵・油・雨で機器が汚れ、読取不良が増える
• 協力会社・臨時入場が増えると、入場者登録や入場証の発行・回収の運用負荷が高まる

方式選びは、カタログ上の性能に加え、現場で人や車両が止まらずに通れるかという観点でも評価するほうが、失敗しにくくなります。

4. 現場条件から方式を絞り込む（簡易フロー）

1. 「止まらず通れる」運用が必須か？
   必須の場合、顔認証・ICカード・QRは停止動作を伴いやすく、運用設計の工夫が必要になります。
2. マスク・ヘルメット・粉塵など、顔や機器が汚れる条件が多いか？
   多い場合、顔認証は精度低下が起きやすく、現場テストを前提とした設計が必要になります。
3. 協力会社・臨時入場者の出入りが多いか？
   多い場合、来客対応（QRなど）と常駐者対応（カード・RFIDなど）を分ける設計が必要になります。
4. 「誰が敷地内に残っている可能性があるか」を早く把握したいか？
   必要な場合、入退ログが自然に蓄積される仕組みが有効になります。

この整理により、候補となる方式を絞り込むことができます。

5. 工場・倉庫で「ハンズフリー」が要件になる場面

以下のような現場では「ハンズフリーで通過できること」が要件になることがあります。

• 搬送・ピッキング・荷積みで、手が塞がっている
• 手袋着用で、カードやスマホ操作がしづらい
• フォークリフトや牽引車で、停車せずに通したい
• 粉塵・油・雨で、読み取り面の汚れが避けられない
• 入退ログを蓄積し、後からログを追いたい

こうした現場では「止まって操作する」こと自体が負担になりやすく、止まらずに通れる仕組みが現実的な選択肢になります。

6. セミアクティブRFIDが有力候補になりやすい理由

セミアクティブRFIDは、すべての現場に向く万能な方式ではありませんが、工場・倉庫のように「人も車両も止めずに通したい」現場では有力な選択肢になります。

一方で、タグの配布・電池交換といった運用ルールは、導入時に設計しておくことが重要です。